高壓反映釜在利用進程中，停止加熱和冷卻操縱時須要注重，制止對反映釜停止速冷和速熱操縱，以防止過大的溫度應力對反映釜釜體構成裂痕，粉碎。
操縱竣事后，可通水冷卻(放熱反映)或空冷。針型閥系線密封，僅需悄悄動彈閥針，壓慎密封面，即能到達杰出的密封，制止利用過大的力，以防止粉碎密封面。
反映竣事后，先停止冷卻降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，而后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋進程中應出格注重掩護密封面。
每次操縱終了，應斷根釜體、釜蓋上的殘留物，反映釜上一切密封面，應經常洗濯，并堅持枯燥，不許可用硬物或外表粗拙的軟物停止洗濯。
攪拌器要卸開洗濯。高壓反映釜的夾套換熱情勢反映釜的傳熱夾套通俗由通俗碳鋼制成，它是一個套在反映器筒體里面構成密封空間的容器，即簡略又便利。夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其余加熱、冷卻介質的收支口。(若是加熱介質是水蒸汽，則入口管應接近夾套上端，冷凝液從底部排擠;若是傳熱介質是液體，則入口管應安頓在底部，液體從底部進入，上部流出，使傳熱介質布滿全數夾套的空間。
偶然，對較大型的容器，為了獲得較好的傳熱結果，在夾套空間設螺旋導流板，以減少夾套中流體的暢通面積，進步流體的活動速率和防止短路，但布局較為龐雜一些。當釜直徑較大或接納的傳熱介質壓力較高時，又常接納焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼布局，以取代夾套式布局。如許，豈但能進步傳熱介質的流速，改良傳熱結果，并且能進步反映器外抗壓的強度和剛度。為了進步傳熱效力，在夾套的上端開有不凝性氣體排擠口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的巨細接納差別的數值，通俗取25～100mm。夾套的高度決議于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝請求肯定。但須注重是夾套高度通俗不低于料液的高度，應當比器內液面超出跨越50～100mm擺布，以保障充實傳熱。
跟著高壓反映釜容積的增大，傳熱題目顯得俄然起來，光靠夾套已很不夠，經常要在反映器內設置附加傳熱擋板。傳熱擋板既能夠增添傳熱面積，移走熱量，又可強化攪拌結果，起粉碎渦流節制流型的感化。起布局型式良多，罕見的有D形折流擋板、指形、套管式、環形管、卵形管式擋板等。擋板的傳熱系數比夾套的傳熱系數達很多，由于此中冷卻水流速大，管壁薄，物料在擋板外表的給系數也大，以是總的傳熱系數值大。但在利用這類傳熱擋板時要斟酌布局和洗濯題目，請求擋板全數置于液面之下，由于氣液界面是一個輕易結垢的部位。 |
